時間：2018-06-02 08:43:51 來源： 瀏覽次數(shù)：182
石灰生產是經(jīng)過石灰回轉窯設備碳酸鈣生成氧化鈣的一個比較復雜的熱分解反應過程，由于窯型的不同，設備的不同，原料質量和成分的差別，所以在煅燒中會出現(xiàn)各種各樣的問題，常見的就是生燒。
出現(xiàn)生燒的原因要綜合原料、操作、溫度控制這幾個方面來了解。
1.粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫 度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm。
2.燃料比例過小或燃料熱值低：混燒窯用燃料的配比與窯的技術性有關。混燒窯用煤一般要求熱值在5500以上，粒度要有一定的控制，用煤要適當?shù)募铀?br />
3.供風不合理：石灰窯內的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可而且是風大火大風勻火勻除燃料有一定比例的量以外就是供風的合理性了，在窯內斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現(xiàn)生燒。
4.過燒：生石灰質量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多少，二是要看生石灰的生過燒率，生燒是指料中的部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過度，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，就是過燒。
石灰回轉窯生產設備比較簡單，同時建設經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉窯的此種煅燒是專門的生產模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產中無憂，關于回轉窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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