回轉窯憑借著高超的煅燒能力在各個領域都占有重要的位置。使用該設備煅燒物料時應注意以下事項。
1、物料塊度
進入回轉窯的物料塊度的確定，要以原料特點為依據。如果物料中TiO2或K2O、Na2O含量較高，易于燒結，物料塊度可以放大，但至大塊度不超過40mm。
2、窯尾溫度
如果物料入窯后，窯尾溫度突然高于該溫度，物料本身就會自行爆裂，形成較多的細小顆粒，因而促使結圈現象的發(fā)生；如果窯尾溫度過高，勢必使高溫區(qū)移向窯尾一端，產生的結圈亦后移。處理結圈，勢必影響回轉窯的作業(yè)率。而且，窯尾溫度過高，帶走的余熱多，增加燃料消耗。因此，窯尾溫度以控制在220~400℃為宜。
3、煅燒時間
物料在回轉窯內的停留時間與物料的入料量有關，而入料量又取決于轉速。因此，調節(jié)回轉窯的轉速可控制物料的煅燒時間。所以，除了正確地選擇窯型外，還必須考慮窯的至佳轉速，保證物料有足夠的煅燒時間，以使物料達到燒結。
4、火焰性質
在回轉窯中煅燒物料應采取什么性質的火焰，是一個有爭議的問題。實踐表明：采用還原焰煅燒，體積密度較低，物料斷面易產生細小裂紋。這種情況，一是因為還原焰的燃燒溫度易受過剩空氣系數的影響，因而燃燒不穩(wěn)定；二是因為物料中的氧化物在缺氧情況下，具有放氧作用，從而影響物料的燒結。因此，煅燒物料盡量采用弱氧化性火焰。弱氧化焰可以使火焰具有了7~9m的長度，因而燃燒溫度穩(wěn)定，獲得的熟料體積密度高、波動小，熟料的質量較穩(wěn)定。
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